2-polig Holland-plugginsats utan kontur och krok är en av kärnkomponenterna i det elektriska anslutningssystemet, och dess prestanda påverkar direkt utrustningens nuvarande överföringseffektivitet och livslängd. För att säkerställa samexistensen av hög ledningsförmåga och hållbarhet blir materialval en nyckelfaktor i designen. Den här artikeln kommer att diskutera i detalj balanseringsstrategin för materialval för denna produkt och dess inverkan på prestanda.

1. Konflikt och balans mellan konduktivitet och hållbarhet
Konduktivitet och hållbarhet är två nyckelindikatorer för pluggkärnmaterial, men det finns ofta vissa motsägelser:

Konduktivitet: Material med god ledningsförmåga (som ren koppar eller silver) är vanligtvis mjuka och skadas lätt av mekanisk påfrestning.

Hållbarhet: Tåliga material (som rostfritt stål eller titanlegering) är vanligtvis starka men har dålig ledningsförmåga.
Därför är det nödvändigt att välja material som kan bibehålla hög ledningsförmåga och har tillräcklig mekanisk styrka och korrosionsbeständighet för att uppnå en balans mellan de två i praktiska tillämpningar.
2. Analys av vanliga material och deras egenskaper
Kopparlegering

Fördelar: Kopparlegeringar (som fosforbrons och berylliumkoppar) har utmärkt mekanisk styrka och slitstyrka samtidigt som de bibehåller hög ledningsförmåga.
Användning: Kopparlegeringar används ofta i scenarier som kräver hög strömöverföring, speciellt för den ledande delen av pluggkärnan.
Optimeringspunkt: Förbättra utmattnings- och korrosionsbeständigheten genom legeringsbehandling (tillsätt en liten mängd nickel eller tenn).
Silverpläterade eller guldpläterade material

Fördelar: Silver och guld har extremt låg kontaktmotstånd och utmärkt korrosionsbeständighet, lämpligt för anslutningsscenarier med hög precision.
Användning: Används mest för ytbeläggning för att minska materialkostnaderna och förbättra kontaktprestanda.
Optimeringspunkt: Vid användning av pläteringsteknik måste tjockleken och enhetligheten kontrolleras för att undvika tidigt slitage på grund av för tunn beläggning.
Rostfritt stål

Fördelar: Rostfritt stål har hög hållfasthet och korrosionsbeständighet, och är lämpligt för scenarier med höga mekaniska krav men måttliga krav på strömöverföring.
Användning: Används mest i strukturella stöddelar, men på grund av dess låga ledningsförmåga används den vanligtvis i kombination med ledande beläggningar.
Tekniska plaster och keramik (som isoleringsmaterial)

Fördelar: Teknisk plast (som polyamid PA66) och keramiska material har hög isolering och hög temperaturbeständighet, och är idealiska isolerande substrat för pluggens inre kärna.

Användning: Säkerställ elektrisk isolering och produktens övergripande hållbarhet.

3. Tekniska strategier för att optimera materialval

Kompositmaterial design

Idé: Använd en flerskiktskompositstruktur, använd material med hög ledningsförmåga (som kopparlegeringar) i den inre ledardelen och använd höghållfasta material (som rostfritt stål) för den yttre strukturen.

Fördelar: Kombinera fördelarna med de två materialen för att förbättra den övergripande prestandan och samtidigt minska kostnaderna.

Ytbeläggningsteknik

Silver- eller guldplätering: minskar kontaktmotståndet avsevärt och förbättrar korrosionsbeständigheten, lämplig för högfrekventa plug-in-scenarier.

Nickelplätering: som en kombination av korrosionsskyddande skikt och ledande skikt förlänger det materialets livslängd.

Värmebehandling och förstärkningsprocess

Värmebehandling av kopparlegeringar eller andra metaller kan förbättra materialets hårdhet och utmattningsprestanda och undvika deformation orsakad av långvarig mekanisk påfrestning.

Strikt materialtestning och certifiering

Se till att de valda materialen uppfyller internationella elektriska och mekaniska standarder (som IEC, UL) och klarar flera tester som korrosionsbeständighet, slitstyrka och konduktivitet.